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機床操作者首先根據零件樣及加工工藝文件進行程序編制,然后通過手動輸入裝置或程序介質將程序輸入數控系統,再經過調試修改,后把它存儲起來。在加工時就依照所編制的程序進行相應的數字信息處理,一方面通過插補運算器進行加工軌跡的運算處理,輸出位移指令信號,從而控制伺服系統驅動機床各坐標軸,使刀具與工件的相對位置按照被加工零件的形狀軌跡進行運動,并通過位置檢測反饋以確保其位移精度。另一方面按照加工要求,通過控制主軸及其他輔助裝置協同工作,如主軸變速主軸高低速齒輪換擋刀具自動交換 工件自動交換工件夾緊與放松切削液的開關潤滑系統的定時啟動過載與限位保護等。數控機床通過程序調試試切削后,進入正常批量加工時,操作者一般只要進行工件上下料裝卸,再按一下自動循環按鈕,數控機床就可以根據加工程序自動完成整個加工過程。
數控機床零件加工的步驟如下:分析零件,確定加工方案,用規定代碼編程輸入數控裝置。數控裝置對程序進行譯碼運算,向機床各伺服機構和輔助控制裝置發信驅動執行一加工零件。二數控機床的組成數控機床一般由控制介質數控系統伺服系統輔助裝置和機數控機床在進行加工前,需要將存儲介質上記載的零件加工程序,通過輸入裝置輸入到數控系統中,然后才能根據輸入的加工程序控制機床運行,從而加工出所需的零件。同時數控系統也需要通過輸出裝置將暫時不用的零件加工程序存儲或備份到外部存儲介質上。
早期的數控機床常用穿孔紙帶磁帶等存儲介質,現代數控機床常用磁盤或半導體存儲器等存儲介質,或不用存儲介質,而直接由操作人員通過手動數據輸入 鍵盤輸入零件程序,或采用計算機通信技術進行零件程序的輸入輸出,后者是現實集成和的基本技術。輸入輸出裝置是機床與外部設備的接口,目前常用的主要有紙帶閱讀機磁盤驅動器串行通信接口手動輸入裝置網卡和讀卡器等。操作裝置操作裝置是數控系統提供給機床操作者控制機床運轉的平臺,也是機床操作者與數控系統進行信息交互的平臺。一方面,機床操作者可以通過它對數控機床進行操作編程程序調試,以及對機床參數進行設定和修改;另一方面,還可以通過它了解或查詢數控機床的運行狀態。
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