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雙主軸對接機床各種型號的數控裝置具有的輔助功能差別很大,而且有許多是自定義的。刀具功能刀具功能用來選擇所需的刀具,刀具功能字以地址符為首,后面跟二位或四位數字,代表刀具的編號。補償功能補償功能是通過輸入到系統存儲器的補償量,根據編程軌跡重新計算刀具的運動軌跡和坐標尺寸,從而加工出符合要求的工件。補償功能主要有以下種類:刀具的尺寸補償如刀具長度補償刀具半徑補償和刀尖圓弧單位補償。這些功能可以補償刀具磨損,以及換刀時對準正確位置,簡化編程。絲杠的螺距誤差補償和反向間隙補償或者熱變形補償通過事先檢測出絲杠螺距誤差和反向間隙,并輸入到系統中,在實際加工中進行補償,從而提高數控機床的加工精度。字符形顯示功能控制器可以配置單色或彩色或,通過軟件和硬件接口實現字符和形的顯示。
通??梢燥@示程序參數各種補償量坐標位置故障信息人機對話編程菜單零件形及刀具實際移動軌跡的坐標等!雙主軸對接機床自診斷功能為了防止故障的發生或在發生故障后可以迅速查明故障的類型和部位,以減少停機時間,系統中設置了各種診斷程序。不同的系統設置的診斷程序是不同的,診斷的水平也不同。診斷程序一般可以包含在系統程序中,在系統運行過程中進行檢查和診斷也可以作為服務性程序,在系統運行前或故障停機后進行診斷,查找故障的部位。有的可以進行遠程通信診斷。通信功能為了適應柔性制造系統和計算機集成制造系統的需求,裝置通常具有通信接口,有的還備有接口。也有的還可以通過制造自動化協議接入工廠的通信網絡。
人一機交互形編程功能為了進一步提高數控機床的編程效率,對于程序的編制,特別是較為復雜零件的程序都要通過計算機輔助編程,尤其是利用形進行自動編程,以提高編程效率。因此,對于現代系統一般要求具有人機交互形編程功能。有這種功能的系統可以根據零件直接編制程序,即編程人員只需送入樣上簡單表示的幾何尺寸就能自動計算出全部交點切點和圓心坐標,雙主軸對接機床生成加工程序。有的系統可根據引導和顯示說明進行對話式編程,并具有自動工序選擇刀具和切削條件的自動選擇等智能功能。有的系統還備有用戶宏程序功能如日本系統。這些功能有助于未受過編程專門訓練的機械工人能夠很快進行程序編制工作。系統的一般工作過程輸入輸入控制器的通常有零件加工程序機床參數和刀具補償參數。機床參數一般在機床出廠時或在用戶安裝調試時已經設定好,所以輸入系統的主要是零件加工程序和刀具補償數據。
零件加工程序由數控車床廠家介紹
輸入方式有紙帶輸入鍵盤輸入磁盤輸入,上級計算機通信輸入等。輸入工作方式有存儲方式和方式。存儲方式是將整個零件程序一次全部輸入到內部存儲器中,加工時再從存儲器中把
以下由雙主軸對接機床各種型號的數控裝置
雙主軸對接機床各種型號的數控裝置具有的輔助功能差別很大,而且有許多是自定義的。刀具功能刀具功能用來選擇所需的刀具,刀具功能字以地址符為首,后面跟二位或四位數字,
數控系統的功能由數控加工中心廠介紹
一般工作過程系統的功能由于現在普遍采用了微處理器,系統通過軟件可以實現很多功能。數控系統有多種系列,性能各異。數控系統的功能通常包括基本功能和選擇功能?;竟δ?/p>
數控加工中心的基本類型
與普通機床相比,具有如下特點:進給運動系統進給傳動采用傳動部件。具械傳動鏈接短結構簡單傳動精度高等特點,一般采用滾珠絲杠副直線滾動導軌副等部件。主運動系統使用高
車銑復合機床主控制系統的硬件結構
操作裝置主要由顯示裝置鍵盤機床控制面板 ,狀態燈和手持單元等部分組成。集中了數控系統中的所有控制按鈕,用于控制機床的動作或加工過程,如程序啟動主軸旋轉主軸停止坐
數控機床的基本工作原理
機床操作者首先根據零件樣及加工工藝文件進行程序編制,然后通過手動輸入裝置或程序介質將程序輸入數控系統,再經過調試修改,后把它存儲起來。在加工時就依照所編制的程序
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